Hvað er þurrfilmulagsferli?

Ferlið við þurrfilmulagskiptingu felur í sér að beita þrýstingi, ásamt upphitun, til að festa þurra fjölliðafilmu þétt við undirlag eða yfirborð örbyggingar, sem leiðir til fjöllaga myndunar eða endanlegrar hjúpunar tækisins. Eftirfarandi er ítarlegt-yfirlit sem fjallar um ferlisregluna, ýmsar umsóknaraðstæður, ávinning og helstu rekstrarþætti:
Meginregla ferlis: Venjulega er þurr filma gerð úr þremur aðskildum lögum: pólýesterhúð (PET, sem þjónar sem ytra hlífðarlag), ljósþolshúð (miðlagið, kjarnaefnið, sem bregst við ákveðnum útfjólubláu ljósbylgjulengdum; svæði sem ekki verða fyrir áhrifum leysast upp í framkallaranum, en þau sem verða fyrir áhrifum upplifa víxlhvörf, sem leiðir til óleysanlegrar pólýetýlenlags), innsta lagið, snertir undirlagið meðan á lagskipun stendur og er eytt fyrir eða meðan á lagskipun stendur). Meðan á lagskiptinni stendur er notaður þurrfilmulagnari, eins og rúllusmíði, notaður. Upphaflega er hlífðarpólýetýlenlagið af þurru filmunni, þegar það er rúllað, fjarlægt. Í kjölfarið, í lofttæmi, setja heitar rúllur þurru filmuna á óspilltan, fínt ætið og áferðarfalinn koparbotn, með nákvæmu hitastigi (venjulega á milli 100-130 gráður til að mýkja límið), þrýsting (á bilinu 0,4-0,8 MPa til að koma í veg fyrir loftbólur), og með stillingum (m1/mín.) og hraða (m1mín.). Hröð kæling gerir þurra lagið síðan kleift að storkna og festast.
Umsóknarsviðsmyndir: PCB (Printed Circuit Board) Framleiðsla: Dry film lamination er oftast notað á þessu sviði. Á sviði PCB framleiðslu gegnir þessi aðferð lykilhlutverki við að flytja mynstur. Með því að setja ljósnæmt þurrt lag á óspilltan koparþynnubotn setur grunninn fyrir frekari lýsingu, þróun og margvíslega mynsturferla. Þurrfilman, sem þjónar tímabundið sem „verndarlag“, tryggir að æting eða rafhúðun hafi aðeins áhrif á þau svæði sem nauðsynleg eru fyrir hönnunina. Sem dæmi má nefna að þessi aðferð nýtist við að búa til há-þéttleika samtengingar (HDI) töflur fyrir snjallsíma móðurborð og 5G einingar, og einnig við að smíða fjöllaga töflur og pökkunarefni (sérstaklega ofur-fínar hringrásir sem þarf til flísumbúða, þar sem línubreiddir sem eru minni en eða jafn 10μm krefjast háþróaðrar tækni).
Framleiðsla á örflæðisflögum: Abgrall og félagar árið 2005 bjuggu til framleiðsluaðferð fyrir 3D örflæðisnet, algjörlega samsett úr SU-8 og með rafskautum. Aðferðin sem lýst er yfir auðveldar sköpun ótengdra SU-8 þurrfilma á pólýester (PET) blöðum, fylgt eftir með lagskiptum til að framleiða lokaðar örbyggingar, sem sýnir algjöra þurrlosun fjölliða örbygginga og sköpun sveigjanlegra örflæðisflaga. Aðferðin notar grunntæki og forðast notkun á oblátabindingarbúnaði og velur þess í stað einbeittari lagskipt nálgun.
Kostir og einkenni: Frábær nákvæmni: Samkvæm þykkt þurrfilma hefur veruleg áhrif á nákvæmni ætingar; Dæmigert þykkt er á bilinu 15-40μm, sem uppfyllir strangar kröfur um nákvæmni PCB-framleiðslu og ýmissa annarra nota. Að auki, með því að fínstilla-ferlabreytur, er hægt að ná ofurþunnum þurrfilmum (minna en 10μm) fyrir HDI fínar línur. Samhliða samþættingu leysirfilmu (LDI-filmu) beinni myndgreiningu (LDI) í kvikmyndum og eykur þar með nákvæmni mynsturflutnings.
Stöðug gæði: Þurrfilman sýnir sterka viðhengi við undirlagið við viðeigandi vinnsluaðstæður, hreinsar borðiprófanir með góðum árangri og kemur í veg fyrir flögnun á þróunarstigi þess. Að auki fer lamination aðferðin fram í lofttæmi og kemur þannig í veg fyrir myndun loftbóla, viðheldur stöðugum lagskiptum heilleika og dregur úr vandamálum eins og ófullnægjandi útsetningu fyrir loftbólum.
Hagstætt umhverfinu: Þurrfilmulagskipting, öfugt við blautfilmuaðferðir, kemur í veg fyrir þörfina á víðtækum lífrænum leysum við húðun og þurrkun og dregur þannig úr losun rokgjarnra lífrænna efna (VOC) og eykur umhverfisvænni þess.
Nauðsynlegir rekstrarpunktar:
Undirbúningur undirlagsins: Það krefst ítarlegra hreinsunarferla eins og efnahreinsunar, bursta, sandblásturs og fleira. og ör-ætsunarferlið er notað til að fjarlægja oxíðlög, olíu og ryk af yfirborði koparþynnunnar, fylgt eftir með réttri grófun til að auka tengslin milli þurrfilmunnar verulega.
Stýring á færibreytum: Það er mikilvægt að fínstilla nákvæmlega-ferlisbreytur (eins og hitastig, þrýstingur, hraði) til að passa stærð undirlagsins og gerð þurru filmunnar. Hátt hitastig getur til dæmis leitt til hrukkunar, loftbólumyndunar, þynningar á ákveðnum svæðum og minnkaðrar viðloðun vegna þurrkunar á{{2} filmunni; öfugt getur mjög lágt hitastig valdið minni viðloðun og minni fyllingargetu. Tengi milli þurru filmunnar og undirlagsins verður fyrir áhrifum af sveiflukenndum þrýstingi og tilvist bils eða rispur á þrýstivalsunum hefur einnig áhrif á viðloðun milli borðyfirborðs og þurrfilmulímsins.
Tæknilýsing fyrir umhverfið: Til að koma í veg fyrir að ryk og óhreinindi hafi áhrif á gæði lagskiptarinnar, þarf vinnusvæðið að fylgja hreinherbergisreglum (flokkur 100K eða lægri). Samhliða því er nauðsynlegt að halda þurru filmunni á köldum og ómenguðu umhverfi innandyra, forðast efna- og geislavirka geymslu. Geymsluskilyrðin ná yfir 2 gráður í gulu ljósu hitastigi (baðað í 7 gráðum undir gulu ljósu svæði). 5-21 gráðu er kjörsviðið), og rakastig nálægt 50%. Nothæfi vörunnar verður að takmarkast við að hámarki sex mánuði eftir-framleiðslu; þó, kvikmyndir sem skýra skoðun eftir framleiðslu eru enn hagkvæmar.